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      公司先后通過 ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理體系認證,為實現“顧客滿意”的承諾,推行全面質量管理理念,推行PDCA循環質量管理工作程序,統計過程控制(SPC)、7S現場管理法等先進的質量管理工具和方法,形成了科學、嚴密、高效的質量保證體系。

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      一、質量管理常用的方法

      1、調查表

      又叫檢查表、核對表、統計分析表。它是用來系統地收集資料和積累數據、確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。常用的調查表有以下幾種格式:(1)不合格品項目調查表(2)缺陷位置調查表

      2、因果圖

      又叫魚刺圖或石川圖。是尋找造成質量問題原因的一種簡明有效地方法。

      3、排列圖

      又叫巴雷特圖。是分析和尋找影響質量主要因素的一種工具。它依據“關鍵的少數和次要的多數”這一原理制作圖表,從諸多因素中找出主要因素,把它作為解決問題的突破口。

      4、散布圖

      又叫相關圖。通過分析兩種數據之間的關系,來分析和控制影響產品質量的相關因素的一種方法。

      5、分層法

      分層( stratification)就是把所收集的數據進行合理的分類,把性質相同、生產條件相同或某些相關因素相同條件下收集的數據歸在一組,把劃分的組稱為層。通過數據分層可以將錯綜復雜的影響質量的因素分析得更清楚。常用的分層依據包括作業條件、材料、機械設備、人員、時間、環境氣候、地區和產品等。

      6、帕累托排列圖

      帕累托圖(Pareto diagram)是以意大利經濟學家帕累托命名的排列圖,圖形在坐標軸的縱軸有兩種衡量尺度,左邊是質量特性,右邊是百分比。

      二、統計過程控制

      1、統計過程控制

      又叫統計工序控制,是過程控制的一種辦法。它根據產品質量統計觀點,運用數理統計方法對生產過程的數據加以收集、整理和分析,從而了解,預測和監控過程的運行狀態,排除發現的質量問題或隱患,達到控制質量的目的。

      統計過程控制要解決兩個基本問題:

      一是工序質量狀況是否穩定;(用控制圖來進行測定)

      二是過程能力是否充足。(通過過程能力查定來實現)

      2、工序質量控制圖

      在一個工序上按照某一產品規格加工出來的一批產品,其質量(特性值)不會完全相同。產品之間總是或多或少存在著質量上的差別。造成質量特性值波動的原因——是由于材料、方法、設備、測量、操作者和環境這6個因素的變異。

      三、PDCA循環質量管理工作程序

      PDCA的含義是:Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(處理)。反映了做質量管理工作必須經過的四個階段。

      四、7S現場管理法

      “7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“7S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動,稱為“7S”活動。7S”活動的對象是現場的“環境”。“7S”活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,“7S”活動就難以開展和堅持下去。

    

 
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